變壓器專用設(shè)備的更新?lián)Q代

                                                          作 者：電抗器|鋁殼電阻|制動(dòng)電阻|制動(dòng)單元
   
       變壓器專用設(shè)備的更新?lián)Q代
       變壓器生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是大量采用非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備，因此其工藝水平的高低主要取決于所采用的專用設(shè)備的水平。產(chǎn)品質(zhì)量的保證，生產(chǎn)效率的提高，也是要通過先進(jìn)的專用設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。變壓器產(chǎn)品的更新?lián)Q代，也要靠專用設(shè)備來支持。

      20世紀(jì)80年代開始進(jìn)口國外設(shè)備之前，我國的變壓器專用設(shè)備技術(shù)水平總體上是比較低的，除繞線設(shè)備有專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)外，其余絕大部分為自制的相對比較簡單的設(shè)備。

      鐵心加工只有少數(shù)幾家廠有簡易的縱剪線，但自動(dòng)化程度低，剪切精度不高，而且生產(chǎn)效率低。其他絕大部分廠家均為手工剪片。在器身干燥方面，工藝水平高一點(diǎn)的也就是采用真空熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備。繞線采用的是簡單的臥式繞線機(jī)，人拉錘打。油箱生產(chǎn)大部分為手工操作。

      進(jìn)入80年代，變壓器行業(yè)開始引進(jìn)國外先進(jìn)的專用設(shè)備，到中期達(dá)到高潮。這一時(shí)期進(jìn)口的設(shè)備具代表性的有縱剪線、橫剪線、煤油氣相干燥裝置、波紋油箱生產(chǎn)線、低頻電熱干燥系統(tǒng)等。到90年代，由于干式變壓器的推廣，進(jìn)口了一批環(huán)氧澆注設(shè)備和箔式繞線機(jī)，而且?guī)准掖髲S進(jìn)口了絕緣件加工中心。

      至此粗略估計(jì)，全行業(yè)共進(jìn)口120～130套（臺）設(shè)備，約花費(fèi)外匯9000萬美元。這些設(shè)備多數(shù)具有當(dāng)代國際水平。雖然重復(fù)引進(jìn)較多，花費(fèi)了不少外匯，但畢竟解決了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)急需，使進(jìn)口設(shè)備廠家的生產(chǎn)工藝裝備水平至少跨越了十年，上了一個(gè)大臺階。

      同時(shí)也使國內(nèi)研制專用設(shè)備單位的科技人員開闊了眼界，為國內(nèi)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制國產(chǎn)設(shè)備提供了極好機(jī)會。當(dāng)時(shí)機(jī)械部適時(shí)地部署組織國內(nèi)力量消化進(jìn)口設(shè)備制造技術(shù)，研制國產(chǎn)設(shè)備，以期替代部分進(jìn)口設(shè)備，滿足行業(yè)發(fā)展需要。歸口所和設(shè)計(jì)院也多次開會研究并制定攻關(guān)計(jì)劃。有關(guān)單位的科技人員經(jīng)過幾年的艱苦努力，到80年代后期，列入攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目的大部分按期完成，終于研制出一批較先進(jìn)的專用設(shè)備，如縱剪線、橫剪線（各種規(guī)格）、煤油氣相干燥裝置、低頻電熱干燥裝置、凈油機(jī)、箔繞機(jī)、立繞機(jī)、環(huán)氧澆注設(shè)備等。

      此后，在沒有進(jìn)口設(shè)備借鑒的情況下，國內(nèi)還研制了變壓器干燥系統(tǒng)、片式散熱器輥軋成型生產(chǎn)線、無地坑式立繞機(jī)、可伸縮繞線模、換位導(dǎo)線生產(chǎn)線、復(fù)合導(dǎo)線生產(chǎn)線等。這些國產(chǎn)設(shè)備就其功能及主要技術(shù)參數(shù)基本上達(dá)到或接近了國外水平。近100家國內(nèi)變壓器廠采用了國內(nèi)先進(jìn)裝備。在華的7家中外合資企業(yè)也選用了部分國產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)已有少量設(shè)備出口到國外大公司。